精益品质管理
发布时间：2019-08-22 查看次数：
一、精益品质管理咨询内容：
1、品质问题的定义及基础数据的收集方法；
2、质量管理指标建立；
3、4M1E管理标准化；
4、品质管理工具的使用方法；
5、识别制程关键品质控制点并建立标准；
6、品质问题发生源的识别和扑灭活动；
7、品质失败成本分析及改善；
8、导入品质焦点课题或专项持续改善活动（如，CIP活动）；
9、再发防止机制完善；
10、供应商品质管理；
11、供应商品质管理；
12、完善品质监察体系；
13、培养中基层管理者系统掌握的品质管理方法和工具
二、常用精益品质管理改善工具（工具简介、常用表单等）：
基础工具：
1、品质问题定义及基础数据统计方法；
2、QC七大手法；
3、三大检查方法（首检、过程检查、终检）；
4、4M变更管理；
5、品质问题快速反馈；
6、简易品质解析法；
7、8D纠正预防措施；
8、焦点课题推进方法；
9、全员QCC改善；
10、质量管理例会；
11、标准作业与作业标准；
12、供应商鉴别与选定；
专业工具：
1、客户品质需求与潜在需求；
2、FMEA制程品质失效模式分析；
3、MSA测量系统分析；
4、SPC制程控制（X-BAR图等），CPK计算；
5、QFD质量功能展开；
6、DOE试验设计；
7、6西格玛分析（品质分析用）。
三、常见问题与对策：
1、问题：客户投诉写了8D，但还是重复发生；
对策：对策在具体的4M1E管理上，要在生产现场有改善改善行为才行；
2、问题：新员工太多，导致生产线品质异常频发；
对策：要建立作业标准，对新员工上岗前进行应知应会培训，并且要实操考核合格
3、问题：新产品上线品质问题多，效率低下；
对策：要做新产品研发前期质量策划与风险评估（新产品并行开发）；
4、问题：终检或出货检验发现问题，导致出货延期；
对策：要进行首件确认和每隔两小时进行过程巡检，防止批量问题或问题流转到后工序
5、问题：员工参与精益品质管理项目的激情不足；
对策：要营造出比、学、赶、帮、超的改善氛围；大家才会乐此不疲地参与变革
6、问题：在梳理品质管理系统时，涉及面会很广；
对策：可以先从样板区（如某车间、某工厂等）开始，然后逐步再展开
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